Wochenplanung in unter einer Minute, statt in mehreren Stunden
Die wöchentliche Produktionsplanung gehört zu den zeitaufwendigsten Aufgaben in der Fertigung. Mit PLEXecute erstellen Sie in Sekunden einen optimierten Plan, der Anlagen, Personal und Aufträge berücksichtigt, und behalten dabei die volle Kontrolle für manuelle Anpassungen.
Das Problem mit manueller Produktionsplanung
Jeden Montagmorgen beginnt in Fertigungsbetrieben das gleiche Ritual: Die Abtielungsleiter und Planer öffnen verschiedene ERP-Systeme, Excel, telefonieren mit der Werkstatt, gleichen Schichtpläne ab und jongliert mit Lieferterminen. Nach zwei bis vier Stunden intensiver Arbeit steht der Wochenplan, zumindest theoretisch. Denn kaum ist die Planung fertig, kommen die ersten Änderungen: Ein Eilauftrag eines wichtigen Kunden, eine Krankmeldung, eine defekte Anlage. Der mühsam erstellte Plan ist innerhalb weniger Stunden nicht mehr zu gebrauchen.
Diese Situation kennen Produktionsverantwortliche nur zu gut. Die manuelle Planung in Tabellenkalkulationen oder gar auf Papier ist nicht nur zeitaufwendig, sie ist auch fehleranfällig und starr. Überschneidungen bei Anlagen oder Personal werden erst erkannt, wenn es auf dem Shopfloor zu Problemen kommt. Und jede Änderung erfordert erneutes manuelles Durcharbeiten des gesamten Plans.
Die zeitfressende Wochenplanung
Die Erstellung eines vollständigen Wochenplans verschlingt wertvolle Arbeitsstunden, die für strategische Aufgaben fehlen. Produktionsleiter verbringen durchschnittlich 4-8 Stunden pro Woche mit der manuellen Planung. Zeit, die für die Optimierung von Prozessen, Mitarbeiterführung oder Qualitätsverbesserungen fehlt.
Ständige Änderungen zerstören den Plan
Kein Plan überlebt den Kontakt mit der Realität. Krankmeldungen am frühen Morgen, Eilaufträge am Freitagnachmittag, unerwartete Maschinenausfälle: die Produktionsplanung muss ständig angepasst werden. Bei manueller Planung bedeutet jede Änderung: Zurück an den Schreibtisch, alle Abhängigkeiten prüfen, betroffene Mitarbeiter informieren.
Versteckte Konflikte und Überschneidungen
In komplexen Produktionsplänen verstecken sich Fehler, die auf dem Papier nicht auffallen. Einer Anlage wird kein Mitarbeiter zugeordnet. Aufträge konkurrieren mit einer Wartung um dieselbe Maschine im selben Zeitfenster. Diese Konflikte werden oft erst auf dem Shopfloor entdeckt.
Keine Gesamtübersicht über alle Ressourcen
Wo arbeitet welcher Mitarbeiter wann? Welche Anlage ist wann belegt? Welche Aufträge sind kritisch für Liefertermine? Die Antworten auf diese Fragen erfordern bei manueller Planung das Durchsuchen verschiedener Listen, Tabellen und Notizen.
Wie intelligente Planung funktioniert
PLEXecute verfolgt einen grundlegend anderen Ansatz als manuelle Planung oder starre Standardsoftware. Das System kombiniert automatische Optimierung mit voller manueller Kontrolle. Sie geben vor, was geplant werden soll, und das System findet den besten Weg, diese Vorgaben umzusetzen.
Dieser hybride Ansatz löst das Kernproblem bisheriger Planungslösungen: Vollautomatische Systeme nehmen dem Planer die Kontrolle weg, rein manuelle Planung ist zu langsam und fehleranfällig. PLEXecute verbindet die Geschwindigkeit automatischer Optimierung mit der Flexibilität menschlicher Entscheidungen.
Aufträge und Rahmenbedingungen definieren
Der Planungsprozess beginnt mit der Eingabe der Aufträge. Diese können direkt in PLEXecute erfasst oder automatisch aus Ihrem ERP-System übernommen werden. Für jeden Auftrag definieren Sie die wesentlichen Parameter: Was soll produziert werden? Wie viel? Bis wann muss geliefert werden?
Automatische Optimierung starten
Mit einem Klick startet die automatische Planung. Das System berücksichtigt alle verfügbaren Informationen: Anlagenkapazitäten, Mitarbeiterqualifikationen und -verfügbarkeiten, Schichtmodelle, bereits fixierte Aufträge, geplante Wartungen. Innerhalb von Sekunden werden Tausende möglicher Planungsvarianten berechnet.
Optimierten Plan prüfen und verstehen
Das Ergebnis ist ein vollständiger Wochenplan in übersichtlicher Darstellung. Jeder Auftrag ist einer Anlage und einem Zeitfenster zugeordnet, das benötigte Personal ist eingeteilt. Farbcodierungen zeigen auf einen Blick den Status: blau für laufende Aufträge, grün für fertige Aufträge, rot für kritische Konflikte.
Bei Bedarf manuell eingreifen
Hier zeigt sich die Stärke des hybriden Ansatzes: Sie können jederzeit manuell eingreifen. Fixieren Sie einen bestimmten Auftrag auf einer bestimmten Anlage. Sperren Sie eine Anlage für einen unerwarteten Reparaturtermin. Aktualisieren Sie einen Prozess mit aktuellen Verzögerungen. Das System respektiert alle Ihre Entscheidungen und optimiert den Rest um Ihre Vorgaben herum.
| Batch | Typ | Anlage | Produkt | Start | Ende | Dauer (h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Batch-1 | Produktion | Anlage 1 | Produkt A | 01:00 | 04:00 | 3.0 |
| Abfüllung | Band 2 | Produkt A | 05:00 | 09:00 | 4.0 | |
| Batch-2 | Produktion | Anlage 3 | Produkt B | 02:00 | 09:00 | 7.0 |
| Abfüllung | Band 1 | Produkt B | 11:00 | 20:00 | 9.0 | |
| Batch-3 | Produktion | Anlage 2 | Produkt C | 03:00 | 08:00 | 5.0 |
| Formatwechsel | Band 3 | - | 10:00 | 14:00 | 4.0 | |
| Abfüllung | Band 2 | Produkt C | 15:00 | 23:00 | 8.0 | |
| Batch-4 | Produktion | Anlage 5 | Produkt D | 03:00 | 10:00 | 7.0 |
| Eingriff | Band 2 | - | 11:00 | 17:00 | 6.0 | |
| Abfüllung | Band 5 | Produkt D | 18:00 | 22:00 | 4.0 | |
| Batch-5 | Produktion | Anlage 4 | Produkt E | 04:00 | 11:00 | 7.0 |
| Abfüllung | Band 4 | Produkt E | 13:00 | 21:00 | 8.0 | |
| Batch-6 | Abfüllung | Band 3 | Produkt C | 05:00 | 20:00 | 15.0 |
| Batch-7 | Produktion | Anlage 3 | Produkt C | 12:00 | 22:00 | 10.0 |
| Batch-8 | Eingriff | Band 4 | - | 11:00 | 15:30 | 4.5 |
| Abfüllung | Band 6 | Produkt E | 16:00 | 23:30 | 7.5 |
Die konkreten Vorteile für Ihren Betrieb
Drastische Zeitersparnis bei der Planung
Die offensichtlichste Verbesserung betrifft die Planungszeit selbst. Was vorher mehrere Stunden dauerte, erledigt PLEXecute in unter einer Minute. Aber die Zeitersparnis geht weit darüber hinaus: Auch jede Änderung, jede Anpassung, jede Umplanung erfolgt in Sekunden statt in Stunden.
Der Einsatz von PLEXecute erlaubt Produktionsleitern wieder Zeit für die Aufgaben zu haben, die eigentlich im Zentrum ihrer Arbeit stehen sollten: Prozessoptimierung, Mitarbeiterentwicklung, Qualitätsverbesserung, strategische Planung.
Flexibilität bei gleichzeitiger Struktur
Ein häufiges Vorurteil gegenüber automatischer Planung lautet: "Das System nimmt mir die Kontrolle weg." Bei PLEXecute ist das Gegenteil der Fall. Das System liefert einen optimierten Vorschlag, aber Sie behalten die volle Entscheidungsgewalt.
Diese Flexibilität ist entscheidend für die Akzeptanz im Alltag. Produktionsplanung ist keine rein mathematische Aufgabe. Es gibt Erfahrungswissen, Kundenpräferenzen, interne Absprachen: Faktoren, die kein System vollständig abbilden kann.
Konflikte erkennen, bevor sie entstehen
Überschneidungen, Doppelbelegungen, vergessene Abhängigkeiten: diese Planungsfehler kosten in der Produktion Zeit und Geld. PLEXecute erkennt Konflikte automatisch und weist Sie darauf hin, bevor der Plan in die Umsetzung geht.
Die automatische Konflikterkennung ist nicht nur bei der Ersterstellung des Plans aktiv, sondern auch bei jeder Änderung. Bei Änderung von Stammdaten, zeigt das System sofort, welche Auswirkungen das auf alle Ressourcen und den Plan hat.
Eine Übersicht für alles
PLEXecute vereint Anlagen, Personal und Aufträge in einer integrierten Ansicht. Sie sehen auf einen Blick: Welche Anlage ist wann belegt? Wer arbeitet wo? Welche Aufträge sind kritisch für Liefertermine?
Die integrierte Sicht hat einen weiteren Vorteil: Änderungen an einer Stelle werden sofort in allen abhängigen Bereichen sichtbar. Diese Transparenz beschleunigt nicht nur die Planung, sondern verbessert auch die Entscheidungsqualität.
Praxisbeispiele aus dem Produktionsalltag
Theorie ist wichtig, aber wie funktioniert intelligente Planung in der Praxis? Die folgenden Szenarien zeigen konkrete Situationen aus dem Produktionsalltag und wie PLEXecute dabei unterstützt.
Die Situation
Freitagnachmittag, 15:00 Uhr. Der Vertrieb ruft an: Ein wichtiger Kunde braucht dringend eine Lieferung bis Mittwoch nächster Woche. Der Plan für die kommende Woche steht eigentlich bereits. Die betroffene Anlage ist voll ausgelastet, die Mitarbeiter sind eingeteilt.
Ohne PLEXecute
Der Produktionsleiter beginnt mit der manuellen Umplanung. Welche Aufträge können verschoben werden? Haben die nötigen Mitarbeiter die Qualifikationen? Stunde um Stunde vergeht mit Telefonaten, Prüfungen und Neuberechnungen.
Mit PLEXecute
Der neue Auftrag wird mit hoher Priorität eingegeben. Ein Klick startet die Neuplanung. Das System berechnet in Sekunden alle Optionen und liefert einen vollständigen, konfliktfreien Plan inklusive aller notwendigen Verschiebungen.
Das Ergebnis
Statt stundenlanger Umplanung am Freitagabend ist die neue Situation in Minuten geklärt. Der Eilauftrag ist eingeplant, die Auswirkungen auf andere Aufträge sind transparent, alle Beteiligten sind informiert.
Die Situation
Montag, 6:30 Uhr. Zwei Mitarbeiter der Frühschicht melden sich krank. Einer von ihnen ist für eine kritische Anlage eingeteilt, an der ein dringender Auftrag läuft. Der Tagesplan steht auf der Kippe.
Ohne PLEXecute
Hektische Anrufe beginnen. Wer kann kurzfristig einspringen? Hat der Ersatz die nötige Qualifikation? Die ersten Stunden des Arbeitstages gehen mit Krisenmanagement verloren.
Mit PLEXecute
Die beiden Mitarbeiter werden als nicht verfügbar markiert. Das System zeigt sofort die betroffenen Aufträge und schlägt qualifizierte Ersatzmitarbeiter vor, die verfügbar sind.
Das Ergebnis
Innerhalb von Minuten ist die Situation geklärt. Der kritische Auftrag läuft weiter, weniger dringende Aufträge wurden angepasst, alle Beteiligten wissen, was zu tun ist.
Die Situation
Die Instandhaltung meldet: Anlage 3 muss nächste Woche für zwei Tage gewartet werden. Die Wartung ist notwendig und kann nicht verschoben werden. Auf Anlage 3 sind mehrere Aufträge geplant.
Ohne PLEXecute
Der Produktionsleiter geht manuell alle Aufträge durch. Welche Produkte können auch auf anderen Anlagen gefertigt werden? Die Gefahr, dass Abhängigkeiten übersehen werden, ist hoch.
Mit PLEXecute
Der Wartungszeitraum wird im System blockiert. Ein Klick auf "Neu planen" startet die automatische Umverteilung auf die verbleibenden Anlagen.
Das Ergebnis
Wartungsplanung ohne stundenlanges Auftrags-Jonglieren. Die Umverteilung ist konfliktfrei, alle Liefertermine werden eingehalten, die Kapazitäten sind optimal genutzt.
Für Entscheider: Was steckt dahinter?
Hinter der einfachen Benutzeroberfläche von PLEXecute arbeitet ein ausgereiftes Optimierungssystem. Über 40+ anpassbare Parameter steuern, wie die Planung berechnet wird: von der Priorisierung von Lieferterminen über die Gewichtung von Mitarbeiterqualifikationen bis zur Minimierung von Schichtwechseln. Diese Parameter werden gemeinsam mit Ihnen konfiguriert, um die Besonderheiten Ihres Betriebs abzubilden.
Integration in bestehende Systeme
PLEXecute ist kein Inselsystem. Aufträge können automatisch aus Ihrem ERP-System übernommen werden. Die fertige Planung kann an nachgelagerte Systeme übergeben werden. Die Schnittstellen sind offen und dokumentiert, sodass eine Integration in Ihre bestehende IT-Landschaft problemlos möglich ist.
Häufige Fragen zur intelligenten Planung
Bereit, Ihre Produktionsplanung zu transformieren?
Sehen Sie in einer persönlichen Demo, wie PLEXecute in Ihrem Betrieb funktionieren würde. Keine generischen Präsentationen, sondern ein praxinaher Einblick.